鑄(zhu)鋁件鑄造要(yào)求和华胥引电视㊙️剧下载🌈清理工(gong)序

　　鑄鋁件(jian)鑄造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件應(ying)符合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或按(an)需方提供的(de)圖樣或👅模樣(yang)所要求的尺(chǐ)寸和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加工(gōng)表面應光潔(jie)、平正、鑄字标(biao)志應清晰，澆(jiao)🙇‍♀️、冒口清理㊙️後(hou)與鑄件表面(mian)應齊平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造速度(dù)，它是與鑄錠(dìng)液穴成正比(bǐ)的。如❌果鑄造(zao)速度增大，那(nà)麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度(du)梯度增大，從(cong)而會在液穴(xué)底部出現液(yè)穴區段，産生(shēng)大的收縮應(ying)力，終會增大(da)出現鑄💰錠熱(rè)裂紋的幾率(lǜ)，所以我們應(yīng)控制好速度(dù)。

　　4、鑄造溫度：良(liang)好的壓鑄鋁(lǚ)件鑄造溫度(dù)，會使液體金(jin)屬保持良好(hǎo)💘的流動性，從(cóng)而減少組織(zhī)應力，防止産(chǎn)生裂紋。一般(bān)鑄造溫度應(yīng)根據材料種(zhǒng)類和鑄錠規(guī)格來進行确(que)定。如果溫度(du)不适當，那麼(me)會增加内應(yīng)力，使得鑄🛀🏻件(jian)産生裂紋或(huò)者開裂。溫度(dù)過低，也是不(bú)好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠(ding)表面産生冷(lěng)隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋(wen)，嚴重的，則會(huì)使鑄🎯造無法(fa)繼續進行下(xià)去。

　　5、鑄件不可(kě)以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等(děng)方法滲漏。

　　6、鑄(zhu)件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂(shā)眼、氣孔、渣孔(kong)、縮松和氧化(huà)夾渣❓等缺陷(xian)。

　　7、液面高度：液(yè)面的位置也(ye)很重要，如果(guo)過低，那麼會(hui)使材料的熱(re)裂紋傾向增(zeng)大，嚴重的話(hua)會影響鑄造(zào)🔴的進🐆程。液面(miàn)位💰置過🧡高，則(ze)會加大鑄錠(dìng)的偏析程度(du)，所以，要有适(shì)當的液面高(gāo)度，過高過低(dī)都不行。

　　針孔(kong)一直是壓鑄(zhu)鋁件中難以(yi)解決的一個(gè)老大難問題(ti)。雖然針孔問(wen)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所(suo)特有的缺陷(xian)⛷️，但它卻嚴☎️重(zhòng)影響着壓鑄(zhù)鋁件的質量(liang)及其産量的(de)提升。控制針(zhēn)孔的措施主(zhǔ)要有：

　　1、選擇含(han)氣和夾雜少(shao)、冶金質量不(bú)錯的鋁錠及(jí)其它原材料(liào)，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入(rù)量也應嚴格(gé)控制🎯在15%以下(xià)；

　　2、在化學成分(fèn)達到ZLlolA型合金(jin)技術要求的(de)條件下，盡量(liang)💰降低鎂含量(liang)，适當提升矽(xi)含量；

　　3、增大合(hé)金液的冷卻(què)速度，如盡可(ke)能采用冷鐵(tiě)、激冷砂乃至(zhi)金屬型模；

　　4、降(jiang)低鋁液中的(de)氫含量及氧(yang)化鋁夾雜，如(ru)提升液态⁉️鋁(lǚ)的熔化質量(liang)，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦(wo)直接吊出☔作(zuò)澆包用；

　　5、降低(dī)樹脂砂型芯(xīn)和塗料的發(fā)氣量，如嚴格(ge)将樹脂的㊙️加(jia)💁入量控制在(zai)1.0腸以下，砂添(tiān)加比例的新(xin)砂等；

　　6、采取如(rú)底注式、大澆(jiao)口盆、開放式(shi)澆注系統等(děng)各種鑄造工(gōng)藝♈措施，金屬(shǔ)液平穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液的變(biàn)質劑由易産(chǎn)生針孔缺陷(xiàn)的鈉鹽變成(chéng)銻、啼等變☁️質(zhì)🚶‍♀️劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lü)件将熔化溫(wen)度控制在750℃以(yǐ)下，并采用盡(jìn)可能低💔的澆(jiao)注💋溫度；

　　9、嚴格(ge)控制塗料烘(hōng)烤溫度，水基(jī)塗料的烘烤(kao)溫度由150~1800C提升(shēng)到180~200℃，烘烤時間(jiān)不短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以上(shàng)的型芯應重(zhong)新烘幹；

　　10、壓鑄(zhù)鋁件和砂芯(xin)排氣，如設置(zhì)出氣冒口，盡(jìn)量将暗冒口(kǒu)改成明♌冒口(kǒu)、紮出氣孔等(děng)；

　　清理工序一(yi)般包括下列(liè)内容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂及(jí)毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子、風(feng)鏟及砂輪等(deng)手工工具清(qīng)理，也可以用(yong)清理⚽機械清(qing)理。常用的清(qīng)理機⭕械有清(qīng)理滾筒，其工(gōng)作原理是将(jiang)鑄鋁件♻️置于(yu)滾筒中，并摻(chān)入一些硬度(du)不錯的鐵片(pian)，當滾筒轉動(dong)時，鐵片對鑄(zhù)鋁件進行碰(peng)撞、摩🐇擦而将(jiāng)鑄鋁件表面(mian)清理幹淨。

　　2、切(qiē)除澆注系統(tong)和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵(tiě)件，一般可用(yong)錘子敲掉澆(jiao)注系統和冒(mào)口，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑😍性(xìng)不錯，澆注系(xì)統和冒口可(kě)用氣割切除(chu)，如果是有色(se)金屬鑄鋁件(jian)的澆注系統(tong)和冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用(yong)作機器零部(bù)件的毛坯，有(you)些鑄鋁件，也(ye)🚶‍♀️可直🏒接用🤞作(zuo)機器的零部(bù)件。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程中(zhōng)，嚴格工藝要(yào)求

　　1、各道工序(xu)的清洗要，防(fáng)止殘留在孔(kǒng)隙中的溶液(yè)影響下道工(gōng)序；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理要(yào)增加清洗，在(zai)流動清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱🏃水(shui)洗，馬上幹燥(zao)，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍(shāo)長🏃一點🥵，以防(fang)🐅産生黴點；

　　3、鍍(du)銀時，帶電下(xià)槽，采用沖擊(ji)電流密度在(zai)搖動工件✊的(de)前提下電鍍(dù)5min，然後再轉為(wei)正常電流密(mi)度；

　　4、鑄鋁件實(shí)際表面積比(bǐ)計算的表面(miàn)積大許多倍(bèi)，電鍍時沖擊(jī)電流密度比(bǐ)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(dù)的時間也比(bi)🧡一般零件長(zhang)一些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂(guà)具一起要經(jing)常搖動一下(xia)，以鍍層顔色(se)的均勻一緻(zhi)，防止鍍銀時(shí)産生花斑現(xiàn)象影響鍍♋層(céng)外觀質量。