高精度(dù)精密鑄造(zào)模具加工(gōng)步驟是怎(zěn)樣的？高精(jīng)度模具加(jiā)工步驟：加(jia)熱和預塑(su)化:由傳動(dong)系統驅動(dòng)，螺杆将料(liao)鬥中的物(wu)料🔱向前輸(shu)送并壓實(shi)。在桶外加(jia)熱器、螺杆(gǎn)和桶的剪(jian)切和摩擦(ca)的混合作(zuo)用下，物料(liao)逐漸熔化(huà)，一定量的(de)熔融塑料(liào)堆積在桶(tǒng)的頭部。在(zai)熔體的壓(yā)力下，螺杆(gǎn)慢慢後👌退(tuì)。根據計量(liàng)裝置一次(cì)注射所需(xu)的量♌來調(diào)節向後的(de)距離。當達(dá)到預定🐆的(de)注射量時(shi)，螺⭐杆停止(zhi)✨旋轉和🐅向(xiàng)後運動。
夾(jiá)緊和鎖緊(jin)：夾緊機構(gòu)推動模闆(pan)和安裝在(zai)活動模闆(pan)上的活動(dong)模具部件(jiàn)閉合鎖緊(jǐn)模具，以保(bǎo)證成型時(shi)能提供💋足(zú)夠的夾緊(jǐn)力鎖緊高(gāo)精密模具(ju)。
注射保壓(ya)：模具鎖緊(jin)，高精密模(mó)具廠家操(cao)作噴嘴與(yu)模具完🥰全(quan)💃貼合後，注(zhu)射液壓缸(gang)進入高壓(ya)油，推動螺(luó)杆相對料(liào)筒向前，将(jiāng)料筒頭部(bu)堆積的熔(rong)體以足夠(gou)的壓力注(zhù)入模腔，由(yóu)于💛溫度降(jiang)低，塑料🐅體(ti)積縮小。為(wei)了保證塑(su)料零件的(de)緻密性、精(jīng)度和機械(xiè)🐪性能，需要(yào)對模具型(xíng)腔内的熔(rong)體保👣持一(yi)定的壓力(li)來補充材(cái)料。
卸壓:當(dāng)高精度塑(sù)料模具澆(jiāo)口處的熔(rong)體凍結時(shi)，可🏃🏻以卸壓(yā)。
注射裝置(zhi)的退出：一(yi)般來說，卸(xiè)壓完成後(hòu)，螺杆可以(yi)旋轉和後(hou)退，完成下(xià)一次加料(liao)和預塑化(huà)過程。(現有(you)注射🐇成型(xíng)中，取消了(le)注射🙇🏻座離(li)開模具主(zhǔ)澆口的動(dong)作，此動作(zuò)在成型流(liú)涎嚴重的(de)材料時💃🏻進(jìn)行，如PA)。
高精(jing)度塑料模(mó)具型腔内(nei)的塑料零(líng)件冷卻成(chéng)型後，鎖模(mó)機構打開(kāi)模具，推出(chū)模具内的(de)塑料零件(jiàn)。
