精密模鍛對(dui)坯料有較高的(de)要求，要求坯料(liào)質量公差❄️小，斷(duàn)面塌角小，端面(miàn)平整且與坯料(liào)軸線垂直，坯料(liao)表面不應有⭐麻(ma)點、裂紋☔、凹坑、較(jiao)大的刮傷或碰(peng)傷✨。精密鑄造廠(chǎng)家介紹鍛前必(bì)須經過表面清(qīng)理，并要🥰quchu表面的(de)油🤩污、夾渣、碰傷(shāng)、凹陷等。鋁合金(jin)精密模鍛多采(cai)用鋸切和車切(qie)下料，其中帶鋸(ju)鋸切下料geng為常(cháng)用。
坯料加熱需(xū)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fang)法，應将加熱時(shí)産🤩生的氧化皮(pí)減小。精密模鍛(duàn)時，可利用曲軸(zhou)鍛壓機🙇🏻和精鍛(duàn)機，或其他不同(tóng)的設備進行聯(lian)合模鍛。多☀️次重(zhòng)複模鍛，一般在(zai)普通模鍛♌後再(zai)精鍛2~3次❤️，其準确(que)度‼️可達±0.2~±0.3mm，表面粗(cu)糙度值在Ra6.3以下(xià)。
為了達到geng高的(de)準确尺寸，可在(zai)精壓機上進行(háng)冷精壓💞，其🌈準确(que)度可達±0.1mm，表面粗(cu)糙度值可達Ra0.80以(yi)下。鍛件生産的(de)幾道工序✍️間必(bì)須進行檢驗、清(qīng)理，zhiyou将坯料表面(mian)缺陷打磨或抛(pao)光幹淨，才能進(jìn)行下一道精密(mi)模鍛工序。
潤滑(hua)可使變形均勻(yun)，zeng加金屬的流動(dòng)性。但是過薄或(huo)過🚶♀️厚的🐆潤滑☂️都(dou)會帶來不良的(de)後果，潤滑一定(ding)要适度。為了提(ti)🐅高鍛件的尺寸(cun)精度和降低表(biao)面粗糙度，應采(cǎi)用無氧化和少(shǎo)氧化加熱，盡量(liang)減少坯料表面(miàn)形成的氧化皮(pí)。
為了減少氧化(hua)，提高鍛件的質(zhi)量，精鍛的加熱(rè)溫度較低㊙️，對于(yu)碳素鋼，鍛造溫(wen)度在900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精密模(mo)🐆鍛的鍛件精度(dù)在很大程度上(shang)取決于鍛模的(de)加工精☎️度。因此(cǐ)精鍛模膛的精(jing)度必須很高。一(yī)般要比鍛件精(jing)度高兩級❤️。精鍛(duan)模一定要有導(dao)柱導套結構，保(bǎo)證合模準确。
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