怎樣(yang)避免苍老师🚩作品集🌈鑄鋼(gāng)件出現夾(jiá)砂情況

　　夾砂是(shi)表面缺陷(xiàn)，也是鑄鋼(gāng)件的常見(jiàn)缺陷之一(yī)。在生産中(zhōng)，夾雜砂的(de)缺陷也稱(cheng)為沙，剝離(li)，夾層等。鑄(zhu)鋼件中夾(jiá)雜🥰砂的特(te)征如下：缺(que)陷高于鑄(zhù)件，形狀為(wéi)不♉規則的(de)金屬結節(jie)或薄片，表(biao)面粗糙，中(zhōng)間有一層(céng)沙子或油(yóu)漆。清潔後(hou)，鑄💜鋼件表(biǎo)面會出現(xiàn)部分凹陷(xian)，嚴重夾雜(za)砂時可能(neng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hòu)。

　　在鑄鋼件(jiàn)的澆注過(guò)程中，由于(yú)高溫鋼水(shuǐ)的作用，與(yu)鋼水♉接觸(chù)的鑄模的(de)表層急劇(jù)上升。由于(yú)型砂的導(dao)熱性差，因(yīn)此在高溫(wēn)🧡型砂與低(di)溫型砂的(de)内層之間(jiān)存在溫度(dù)差和📧熱應(ying)力。同時，鑄(zhù)鋼件表面(mian)的型砂也(yě)由于熱而(er)膨脹。同時(shí)，在576℃下石英(ying)晶格的膨(péng)脹還将加(jia)👈劇表面型(xíng)砂的膨脹(zhàng)以及内型(xing)砂和外✊型(xing)砂的熱應(ying)⁉️力。當鑄鋼(gang)件的🤟熱應(yīng)力超過型(xíng)砂的結合(he)強度時，表(biǎo)面型砂和(he)内型砂之(zhi)間将發生(sheng)分離💁，外層(ceng)突出，甚至(zhì)出現翹曲(qu)裂紋，從而(ér)🌂使鋼水進(jìn)入并形成(cheng)夾砂缺陷(xian)。

　　通過以上(shàng)分析，我們(men)知道了鑄(zhù)鋼件中夾(jiá)砂缺陷的(de)原💰因😍，然後(hou)🌍可以基于(yu)這些原因(yīn)制定預防(fáng)計劃。通常(chang)，我們使用(yòng)以下方法(fa)來避免夾(jiá)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(sha)子夾砂，則(zé)可能是型(xíng)砂的性能(néng)較💃差。除了(le)✔️考慮使用(yòng)膨脹系數(shu)低和導熱(re)性好的型(xing)砂之外，還(hai)可以選擇(ze)粒度分散(sàn)的生砂作(zuo)為石英基(ji)型砂。

　　2、在鑄(zhu)鋼件的造(zào)型過程和(he)操作中，要(yao)求均勻研(yan)磨砂子，以(yǐ)👨‍❤️‍👨防止局部(bù)過硬或松(sōng)動；改型時(shí)避免反複(fú)擦拭沙狀(zhuàng)表面☁️；少用(yòng)水，多打氣(qì)孔；在砂狀(zhuang)工作面上(shàng)插入💔針頭(tóu)和🌂油漆，使(shǐ)其滲入一(yī)定深💁度，zeng加(jia)表層與内(nèi)層之❗間的(de)結合🌐強度(du)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(hang)改進。對于(yu)大型扁鑄(zhu)鋼件，應采(cai)用傾❤️斜澆(jiāo)鑄以減少(shǎo)鋼水向上(shàng)表面的散(sàn)熱，并應注(zhu)意使鑄模(mo)geng快地填充(chōng)型腔。鑄造(zao)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lái)允許澆注(zhù)溫度的下(xia)限和中值(zhi)🌈，而低溫快(kuai)速澆注會(huì)降低型砂(shā)的加熱強(qiáng)度和時間(jiān)。