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一、熔模(mó)鑄造的(de)原理及(ji)特點
熔(róng)模鑄造(zao)又稱精(jing)密鑄造(zào)或失蠟(là)鑄造,它(ta)是用易(yi)熔材♍料(liào)(蠟✏️料及(ji)❄️塑料等(děng))制成精(jing)确的可(ke)熔性模(mó)型,在模(mó)☂️型上塗(tú)以若幹(gàn)層耐火(huǒ)塗料,經(jing)過幹燥(zao)、硬化成(chéng)整體♍型(xing)殼,然後(hou)加熱型(xing)殼熔失(shī)模型,再(zài)經高溫(wen)焙燒而(ér)成為耐(nài)火型殼(ke),将液體(ti)金屬澆(jiāo)入型殼(ké)中,待冷(leng)卻後即(ji)成鑄件(jiàn)。
模料-壓(ya)蠟模-組(zǔ)模-修模(mo)-塗挂-撒(sa)砂-脫模(mó)-焙燒-澆(jiāo)注-冷卻(que)-落砂-清(qing)理。
與其(qí)它鑄造(zao)方法相(xiàng)比,熔模(mo)鑄造的(de)主要優(yōu)點如下(xià):
1)鑄件尺(chi)寸精度(dù)較高和(he)表面粗(cū)糙度較(jiào)低,可以(yi)澆注形(xíng)狀複雜(za)的♊鑄件(jian),一般精(jīng)度可達(da)5~7級,粗糙(cāo)度達兩(liang)Ra25-6.3μm;
2)可以鑄(zhù)造薄壁(bì)鑄件以(yi)及重量(liàng)很小的(de)鑄件,熔(róng)模鑄件(jian)的zui小壁(bì)✉️厚可達(dá)0.5mm,重量可(ke)以小到(dao)幾克;
可(ke)以鑄造(zao)花紋精(jing)細的圖(tú)案、文字(zì)、帶有細(xì)槽和彎(wan)曲細孔(kǒng)的鑄件(jian);
3)熔模鑄(zhù)件的外(wài)形和内(nèi)腔形狀(zhuang)幾乎不(bu)受限制(zhì),可以制(zhi)造出用(yong)砂🌈型鑄(zhù)造、鍛壓(ya)、切削加(jia)工等方(fāng)法難以(yi)制造的(de)㊙️形狀複(fú)雜💃的零(líng)件,而🔴且(qie)可以使(shǐ)有些組(zǔ)合件、焊(han)接件在(zai)稍進行(háng)結構改(gai)♈進後直(zhi)接鑄造(zào)🙇🏻成整體(tǐ)零件,從(cong)而減輕(qīng)零件重(zhòng)量🌈、降低(di)生産成(chéng)本;
4)鑄造(zao)合金的(de)類型幾(jǐ)乎沒有(you)限制,常(cháng)用來鑄(zhù)造合金(jīn)鋼件👉、碳(tàn)鋼🐉件和(he)耐熱合(hé)金鑄件(jiàn);
5)生産批(pi)量沒有(yǒu)限制,可(ke)以從單(dān)件到成(chéng)批大量(liàng)生産。
這(zhè)種鑄造(zao)方法的(de)缺點就(jiu)是工藝(yì)複雜,生(shēng)産周期(qi)長,不适(shì)🚩用于生(sheng)産輪廓(kuò)尺寸很(hen)大的鑄(zhù)件。
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航空(kong)葉片鑄(zhu)造技術(shu)
二、模料(liao)種類及(ji)性能要(yao)求
(1)模料(liào)的分類(lèi)
随着熔(róng)模鑄造(zào)工藝的(de)發展,模(mó)料的種(zhǒng)類日益(yi)繁多,組(zǔ)成各不(bú)相同。通(tong)常按模(mó)料熔點(diǎn)的高低(dī)将其分(fèn)為🆚高溫(wēn)、中溫和(he)低溫模(mó)料。
低溫(wēn)模料的(de)熔點低(dī)于60°C,我國(guo)目前廣(guǎng)泛應用(yong)的石蠟(là)—硬脂酸(suān)各50%的模(mo)料屬于(yú)這一類(lèi);高溫模(mó)料的熔(rong)點高于(yú)120°C,組成為(wei)🐇松香🐆50%、地(di)蠟20%、聚苯(běn)乙烯30%的(de)模料即(jí)為較典(dian)型的高(gao)溫模料(liào)。
中溫模(mó)料的熔(róng)點介于(yú)上述兩(liang)類模料(liào)之間,現(xian)用的‼️中(zhōng)溫模料(liao)基本上(shang)可分為(wei)松香基(jī)和蠟基(jī)模料兩(liǎng)種。
(2)模料(liao)性能的(de)基本要(yao)求
熱物(wù)理性能(neng):合适的(de)熔化溫(wēn)度和凝(ning)固區間(jian)、較小的(de)熱膨脹(zhàng)和收縮(suo)、較高的(de)耐熱性(xing)(軟化點(dian))和模料(liào)在液态(tai)時應無(wu)析出物(wù),固态時(shí)無相變(biàn);
力學性(xing)能:主要(yao)有強度(dù)、硬度、塑(su)性、柔韌(ren)性等;
工(gōng)藝性能(néng):主要有(you)粘度(或(huò)流動性(xìng))、灰分、塗(tu)挂性等(deng)。
三、制模(mó)工藝
按(an)照模料(liào)的規定(ding)成分和(hé)配比,将(jiāng)各種原(yuán)料熔融(rong)成🧑🏾🤝🧑🏼液态(tài),混合并(bìng)♋攪拌均(jun)勻,濾去(qu)雜質澆(jiāo)制成糊(hú)狀模料(liao)☔,即可以(yǐ)壓制熔(róng)模。壓制(zhi)熔模普(pu)遍采用(yong)壓制成(chéng)型的❄️辦(ban)法。該方(fang)法允許(xu)使用液(ye)态、半液(yè)态以及(jí)固态、半(ban)固🈲态模(mo)料。液态(tai)和半液(yè)态模料(liào)在低的(de)壓力下(xia)壓制成(chéng)💯型,稱為(wéi)壓注成(chéng)型;半固(gu)态或固(gu)态模料(liào)在高的(de)壓力🚩下(xia)壓制成(chéng)型,稱為(wei)擠壓成(cheng)型。無論(lùn)是壓注(zhù)成型還(hai)是擠壓(yā)成型🌈,都(dou)必須♈考(kao)慮充填(tián)和凝固(gu)時的優(yōu)缺點。
壓注成(chéng)型的注(zhu)蠟溫度(dù)多在熔(rong)點以下(xià),此時模(mo)料是液(yè)⛷️、固兩相(xiang)共存的(de)漿狀或(huò)糊狀。呈(chéng)漿狀的(de)模料中(zhōng),液相量(liàng)顯著超(chao)過🤞固相(xiàng)量,所以(yi)仍保留(liu)着液體(tǐ)的流動(dong)性。在這(zhe)種狀态(tài)📞下壓注(zhù),熔模表(biǎo)面具有(you)較低的(de)粗糙度(du),而且不(bu)👈易出現(xian)由♻️于紊(wen)流、飛濺(jian)帶來的(de)表面缺(que)陷👄。糊狀(zhuang)模料的(de)溫度比(bǐ)漿狀模(mo)料geng低,已(yǐ)失去流(liú)動性,雖(suī)🥵少有表(biao)面缺陷(xian),但卻具(ju)有較高(gāo)的表面(miàn)粗糙度(du)。
模料壓(yā)注成型(xíng)時,在保(bǎo)證良好(hao)充填情(qing)況下應(yīng)盡量采(cai)用zui低的(de)模🚩料溫(wēn)度和壓(yā)型工作(zuò)溫度。壓(yā)力的選(xuan)擇并不(bu)是越🍉大(dà)越好,雖(sui)然壓力(li)大熔模(mó)收縮率(lü)小,但壓(yā)力和壓(yā)注速度(dù)🔞過大,會(hui)使熔模(mó)⚽表面不(bú)光滑,産(chǎn)生“鼓泡(pào)”(熔模表(biao)皮下氣(qi)泡‼️膨脹(zhàng)),同時,使(shi)模料飛(fei)濺出現(xian)冷🌈隔缺(que)陷。在制(zhi)模過程(cheng)中,為了(le)避免模(mó)料粘附(fù)壓型,提(ti)高熔模(mo)表面光(guāng)潔度,應(yīng)使用分(fen)🥰型劑,特(te)别是對(duì)于松香(xiang)基模料(liào)。
(2)擠壓成(cheng)型
擠壓(yā)成型把(bǎ)在低溫(wen)塑性狀(zhuang)态下的(de)模料擠(ji)壓入型(xing)腔🤩,在高(gāo)壓下成(cheng)型,以減(jian)少和防(fáng)止熔模(mo)收縮。擠(ji)壓成型(xíng)時的模(mo)料處于(yu)半固态(tai)或固态(tai),該模料(liao)在正常(cháng)條💰件下(xia)比較硬(ying),但在高(gao)壓🔆下能(néng)夠流動(dòng),其⁉️特點(diǎn)是粘度(du)🌏大。因此(ci)擠壓時(shi)壓力的(de)大小取(qǔ)決于模(mo)料的粘(zhān)度及🤟在(zai)注料孔(kong)和型腔(qiāng)中的流(liu)動阻力(lì)。模料🔱的(de)粘度愈(yu)大👌,注料(liao)孔徑愈(yu)小,型腔(qiāng)尺寸愈(yù)大而橫(héng)截面積(ji)愈小以(yǐ)及模料(liao)行程愈(yù)長,則模(mo)料流動(dong)時的✏️阻(zǔ)力愈大(dà),因此需(xu)要愈高(gāo)的擠壓(ya)壓力。采(cai)用半固(gù)态模🤩料(liào)擠壓成(cheng)型,熔模(mó)的凝固(gu)時間縮(suō)短,因而(ér)生産率(lǜ)zeng高,特别(bie)适用于(yu)生産具(jù)有厚大(da)截面的(de)鑄件。
四(si)、制殼工(gong)藝
制殼(ké)包括塗(tú)挂和撒(sa)砂兩道(dao)工序。塗(tu)挂塗料(liao)之前,熔(rong)模需🔱經(jīng)脫油脂(zhi)處理。塗(tu)挂時要(yào)采用浸(jin)塗法。塗(tu)挂操作(zuo)時應保(bao)持熔模(mo)表面均(jun)勻地塗(tu)挂上塗(tu)料,避免(miǎn)空白和(he)局布堆(duī)積;焊合(hé)處、圓角(jiǎo)、棱角和(he)凹槽等(deng)應用毛(máo)筆或特(tè)制工具(ju)塗刷均(jun)勻,避免(mian)氣泡;塗(tu)挂每層(ceng)加固層(ceng)塗料前(qián)應清理(li)前一層(ceng)🔆上的浮(fu)砂;塗✊挂(gua)過程中(zhong)要定時(shi)攪拌塗(tú)料,掌握(wò)和調整(zhěng)塗料的(de)粘度。
塗(tú)挂後進(jìn)行撒砂(sha)。zui常用的(de)撒砂方(fāng)法是流(liú)态化撒(sa)砂和雨(yu)淋式撒(sā)砂。通常(cháng)熔模自(zi)塗料槽(cao)中取出(chū)後,待其(qi)上剩餘(yu)的🌈塗料(liào)流動🤟均(jun1)勻而不(bu)再連續(xu)下滴時(shi),表示塗(tu)料流動(dong)終止,凝(níng)凍開始(shǐ),即可撒(sa)砂。過早(zao)撒砂易(yi)造成塗(tu)料堆積(jī);過遲撒(sa)砂造成(chéng)砂☂️粒粘(zhan)附不上(shàng)或粘附(fu)🚶♀️不牢。撒(sa)砂時熔(rong)模要不(bú)斷回轉(zhuǎn)和上下(xia)倒置。撒(sā)砂的❤️目(mu)的是用(yòng)砂粒固(gu)定塗料(liào)層;zeng加型(xíng)殼厚度(dù),獲得必(bi)要😘的強(qiang)度;提高(gāo)型殼📞的(de)透氣性(xing)和退讓(rang)性;防止(zhi)型殼硬(ying)化時産(chan)生裂紋(wen)。撒砂⚽的(de)粒度按(an)塗料層(céng)次選擇(ze),并與塗(tu)料的粘(zhān)度相适(shì)應。面🛀層(céng)塗料的(de)粘度小(xiao),砂粒度(du)要細,才(cai)能獲得(dé)表面📞光(guāng)潔的型(xíng)腔,一般(ban)面層撒(sā)砂粒度(du)可選擇(zé)組别為(wéi)30或21的砂(shā);加固層(céng)撒砂采(cai)用較粗(cū)的砂粒(li),zui好逐層(ceng)加粗。制(zhì)殼時,每(měi)塗挂和(hé)撒砂一(yi)層後,必(bi)須進行(hang)充分😄的(de)幹燥和(hé)硬化。
衡阳正多重工制造有限公司湖南分公司,始(shǐ)建于2017年(nián),是一家(jia)集産品(pǐn)設計,模(mo)具開發(fā),鑄造,加(jiā)工,表面(mian)處理,檢(jian)測與檢(jian)驗及銷(xiāo)售服務(wu)為一體(tǐ)的企業(yè)。工廠占(zhàn)地面積(ji)5000平米,坐(zuo)落于美(mei)麗的渤(bo)海之濱(bin)河北省(sheng)黃骅市(shì)經濟技(ji)術開發(fā)區。公司(sī)地理位(wèi)置youyue,交通(tong)便利。公(gōng)司經過(guò)多年的(de)發展,先(xiān)後引進(jin)各種行(háng)業先進(jin)的生産(chan)設備和(he)管理經(jīng)驗,并培(péi)養了數(shù)十名excellentmajor的(de)研發和(hé)技術人(rén)才。
目前(qián)公司現(xiàn)有員工(gōng)100餘人,各(ge)類技術(shu)及研發(fā)人員20餘(yú)人,公司(sī)主要産(chan)品為不(bu)鏽鋼鑄(zhù)造管件(jian),快接頭(tou),球閥,止(zhi)回🈲閥,精(jīng)😍密配件(jiàn),船用五(wu)金,鑄造(zao)汽車配(pei)件等。産(chǎn)品材質(zhi)主要為(wéi)304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(si)在2020年正(zheng)式🐇通過(guo)了😘ISO9000的認(ren)證,并在(zai)積ji籌備(bèi)TS16949質㊙️量體(ti)系認證(zheng)。公司憑(píng)借自身(shen)良好的(de)産品💁品(pǐn)質和口(kǒu)碑,在international市(shì)場的地(di)🐕位愈發(fa)凸顯,合(hé)作夥伴(bàn)遍布quanqiu。
2019年(nián)出口額(é)占到了(le)總銷售(shòu)額的60%以(yǐ)上,并與(yu)多家歐(ou)洲,美國(guo),日本的(de)企業建(jiàn)立了長(zhang)期穩定(ding)的合作(zuò)關系。公(gong)司始終(zhong)堅持始(shi)于用心(xīn)、立于創(chuàng)新、忠于(yu)匠心的(de)經營理(li)念,本着(zhe)從研發(fa)中尋求(qiú)發展,在(zài)發展中(zhong)遇見機(jī)遇,在機(ji)遇中建(jian)立信任(rèn),在信任(ren)中鞏固(gù)聯系的(de)原則,期(qī)待着與(yǔ)您的合(he)作。詳情(qíng)請詢15511720019.
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