
不(bú)鏽鋼澆(jiao)鑄件廠(chǎng)家對于(yú)大型的(de)鑄件是(shì)如何進(jìn)行打磨(mo)的
大型(xíng)精密鑄(zhù)件在工(gōng)業清洗(xǐ)領域一(yī)直是自(zì)動抛光(guāng)的💞難🏃🏻點(diǎn),目前國(guó)内鑄造(zào)企業基(ji)本停留(liú)在人工(gong)錘擊和(hé)砂輪磨(mo)削階段(duan),不僅需(xu)要大量(liang)的人力(lì)和時間(jiān),而且磨(mo)削♉過程(chéng)中的纖(xian)維🏃粉塵(chen),污染嚴(yán)重,對工(gong)人造成(chéng)💘肺部疾(ji)病等損(sun)害,由于(yú)人的工(gōng)作效率(lǜ)低,産品(pin)質量不(bu)穩定,已(yi)經越來(lai)越難以(yi)适應流(liu)水線作(zuò)業的來(lai)回‼️流程(cheng)。因此,用(yòng)機器人(ren)代替人(rén)力已成(chéng)為必然(rán)的選擇(zé)。
與傳統(tǒng)的磨削(xue)操作相(xiang)比,機器(qì)的創新(xīn)組合具(ju)有以下(xià)⛹🏻♀️優勢:
(1)研(yán)磨效率(lǜ)高,一緻(zhì)性好
具有(yǒu)較強的(de)識别和(he)定位精(jīng)度,能準(zhǔn)确确定(ding)鑄件外(wai)觀的各(ge)種缺❓陷(xian),能精确(que)掃描測(cè)量以獲(huo)得鑄件(jiàn)大目标(biao)的三維(wéi)數據,并(bing)将信息(xi)反饋給(gěi)機器人(ren),精确定(ding)位🌈導軌(guǐ),自動規(gui)劃磨削(xue)軌迹,逐(zhú)個解決(jue)因🍓産品(pǐn)特性引(yin)起的磨(mo)削問題(tí)。KINEYE®3D視覺系(xi)統還充(chōng)分發揮(hui)大現場(chang)識别✨定(ding)位、大現(xian)場測量(liang)等技術(shu)的優勢(shì),滿足大(dà)型鑄件(jian)抛光精(jīng)度高、一(yi)緻性的(de)要求。
(2)節(jiē)約成本(běn)
人工成(chéng)本的上(shang)升zeng加了(le)鑄造企(qi)業的負(fù)擔,而大(dà)型鑄件(jian)采用人(ren)工抛光(guang)需要大(da)量的場(chang)地,效率(lü)低,抛光(guang)質量無(wú)🐪法保證(zhèng),無形中(zhōng)zeng加了企(qi)業的生(shēng)産成本(běn)。使用自(zi)💁動磨削(xue)機器人(rén)已經成(cheng)為一種(zhong)趨勢,在(zai)減少勞(lao)動力投(tou)入的同(tong)時還可(kě)以✏️節省(shěng)磨具等(děng)耗材的(de)使用,大(da)大降低(di)了企業(yè)的成本(běn)。

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