
閥門試(shì)壓常用的(de)介質有水(shui)、油、空氣、蒸(zhēng)汽、氮氣等(deng),各類閥門(men)的試壓方(fāng)法如下。
(1) 截止閥(fá)和節流閥(fa)
截止閥和節流(liú)閥的強度(du)試驗,通常(cháng)将組裝好(hao)的閥門放(fàng)在試壓架(jia)中,打開閥(fá)瓣,注入介(jie)質至規定(dìng)值,檢查閥(fá)體和閥蓋(gai)是否冒汗(han)和滲漏。也(yě)可單件進(jìn)行強度試(shi)驗。
密封性(xing)試驗隻做(zuò)截止閥。試(shì)驗時截止(zhi)閥的閥杆(gan)成垂直狀(zhuàng)态,閥瓣開(kāi)啟,介質從(cong)閥瓣底下(xià)一端引入(ru)至規定值(zhí),檢查填料(liao)和墊片處(chu);待合格後(hòu)關閉閥瓣(ban),打開另一(yi)端檢查是(shi)否有滲漏(lou)。
如果閥門(men)強度和密(mì)封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗,然(rán)後降壓至(zhì)密封性試(shì)驗規定值(zhí),檢查填料(liào)和墊片處(chu);再關閉閥(fa)瓣,打開出(chū)口端檢查(chá)密封面是(shi)否滲漏。
(2) 閘閥
閘(zhá)閥的強度(du)試驗與截(jie)止閥一樣(yang)。
閘閥的密(mi)封性試驗(yan)有兩種方(fang)法。
① 閘(zhá)闆開啟,使(shi)閥内壓力(lì)升至規定(dìng)值;然後關(guān)閉閘闆,立(lì)即取出閘(zha)閥,檢查閘(zha)闆兩側密(mi)封處有否(fǒu)滲漏或者(zhe)直接往閥(fa)蓋上的堵(dǔ)頭内注入(rù)試驗介質(zhì)至規定值(zhí),檢查閘闆(pan)兩側密封(fēng)處。以上方(fāng)法叫做中(zhong)間試壓。這(zhè)種方法不(bu)宜在公稱(cheng)通徑DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuò)密封試驗(yàn)。
② 另一(yī)種方法是(shì)将閘闆開(kāi)啟,使閥門(mén)試驗壓力(lì)升至規定(dìng)值;然後關(guān)閘闆,打開(kai)一端盲闆(pan),檢查密封(feng)面是否滲(shen)漏。再倒頭(tóu),作以上重(zhong)複試驗至(zhi)合格為止(zhǐ)。
閘閥填料(liào)和墊片處(chù)密封性試(shi)驗應在閘(zha)闆密封性(xìng)試驗之前(qián)進行。
(3) 球閥
球閥(fa)的強(qiáng)度試驗應(ying)在球體半(ban)開狀态下(xia)進行。
① 浮動式球(qiu)閥密封性(xing)試驗:将閥(fá)處于半開(kai)狀态,一端(duan)引入試驗(yan)介質,另一(yī)端封閉;将(jiāng)球體轉動(dong)幾次,閥門(men)處于關閉(bi)狀态時打(dǎ)開封閉端(duān)檢查,同時(shi)檢查填料(liao)和墊片處(chu)密封性能(néng),不得有滲(shèn)漏現象。然(rán)後從另一(yī)端引入試(shì)驗介質,重(zhòng)複上述試(shì)驗。
② 固(gu)定式球閥(fa)密封性試(shì)驗:在試驗(yàn)前将球體(tǐ)空載轉動(dong)幾次,閥處(chu)于關閉狀(zhuang)态,從一端(duān)引人試驗(yàn)介質至規(guī)定值;用壓(ya)力表檢查(cha)引入端密(mì)封性能,使(shǐ)用壓力表(biǎo)精度0.5~1級,量(liang)程為試驗(yàn)壓力的1.6倍(bèi)。在規定時(shí)問内,沒有(yǒu)降壓現象(xiang)為合格;再(zai)從另一端(duan)引入試驗(yan)介質,重複(fu)上述試驗(yan)。
然後,将閥(fá)門處于半(ban)開狀态,兩(liang)端封閉,内(nèi)腔充滿介(jie)質,在試驗(yan)壓力下檢(jiǎn)查填料和(hé)墊片處,不(bu)得有滲漏(lou)。
③ 三通(tōng)球閥應在(zai)各個位置(zhì)上進行密(mi)封性試驗(yàn)。
(4) 旋塞(sai)閥
① 旋(xuan)塞閥進行(háng)強度試驗(yan)時,介質從(cóng)一端引入(ru),封閉其餘(yú)通路,将塞(sai)子依次旋(xuán)轉到全開(kāi)的各工作(zuò)位置進行(háng)試驗,閥體(ti)未發現滲(shen)漏為合格(gé)。
② 密封(feng)性試驗時(shi),直通式旋(xuan)塞應保持(chí)腔内與通(tong)路壓力相(xiàng)等,将塞子(zǐ)旋轉到關(guan)閉位置,從(cong)另一端進(jin)行檢查,然(rán)後将塞子(zi)旋轉180°重複(fu)上述試驗(yàn);三通式或(huò)四通式旋(xuán)塞閥應保(bao)持腔内與(yǔ)通路一端(duān)壓力相等(deng),将塞子依(yī)次旋轉到(dao)關閉位置(zhi),壓力從直(zhi)角端引入(ru),從其他端(duan)同時進行(háng)檢查。
旋塞(sāi)閥試驗前(qián)允許在密(mì)封面上塗(tu)一層非酸(suan)性稀潤滑(hua)油,在規定(ding)時間内未(wei)發現滲漏(lòu)和擴大的(de)水滴為合(he)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xie),一般按公(gong)稱通徑規(guī)定為l~3min。
煤氣(qi)用的旋塞(sāi)閥應以1.25倍(bei)工作壓力(lì)進行空氣(qi)密封性試(shì)驗。
(5) 蝶(die)閥
蝶閥的(de)強度試驗(yàn)與截止閥(fá)一樣。
蝶閥(fa)的密封性(xìng)能試驗應(yīng)從介質流(liu)人端引入(ru)試驗介質(zhì),蝶闆應開(kāi)啟,另一端(duan)封閉,注入(rù)壓力至規(guī)定值;檢查(chá)填料和其(qí)他密封處(chù)無滲漏後(hòu),關閉蝶闆(pan),打開另一(yī)端,檢查蝶(die)闆密封處(chu)無滲漏為(wéi)合格。作為(wei)調節流量(liàng)用的蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試(shi)驗。
(6) 隔(ge)膜閥
隔膜(mó)閥強度試(shi)驗從任一(yī)端引入介(jie)質,開啟閥(fa)瓣,另一端(duān)封閉,試驗(yan)壓力升至(zhi)規定值後(hòu),看閥體和(he)閥蓋無滲(shen)漏為合格(gé)。然後降壓(ya)至密封性(xìng)試驗壓力(lì),關閉閥瓣(bàn),打開另一(yī)端進行檢(jiǎn)查,無滲漏(lòu)為合格。
(7) 止回閥(fá)
止回閥試(shi)驗狀态:升(shēng)降式止回(hui)閥閥瓣軸(zhou)線處于與(yu)水平垂直(zhi)的位置;旋(xuán)啟式止回(hui)閥通道軸(zhou)線和閥瓣(ban)軸線處于(yú)與水平線(xiàn)近似平行(háng)的位置。
強(qiang)度試驗時(shi),從進口端(duān)引入試驗(yàn)介質至規(gui)定值,另一(yi)端封閉,看(kàn)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lòu)為合格。
密(mì)封性試驗(yan)從出口端(duan)引入試驗(yàn)介質,在進(jin)口端檢查(cha)密封面處(chù),填料和墊(nian)片處無滲(shen)漏為合格(gé)。
(8) anquan閥
① anquan閥的強(qiáng)度試驗與(yu)其他閥門(mén)一樣,是用(yòng)水作試驗(yan)的。試驗閥(fa)體下部時(shí),壓力從進(jìn)I=I端引入,密(mi)封面封閉(bì);試驗閥體(tǐ)上部和閥(fá)蓋時,壓力(lì)從出El端引(yǐn)入,其他端(duan)封閉。在規(gui)定時間内(nèi)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lou)現象為合(he)格。
② 密(mi)封性試驗(yan)和定壓試(shì)驗,一般使(shi)用介質是(shì):蒸汽用閥(fa)以飽和蒸(zhēng)汽為試驗(yan)介質;氨或(huò)其他氣體(tǐ)用閥以空(kong)氣為試驗(yàn)介質;水和(he)其他非腐(fǔ)蝕性液體(tǐ)用閥以水(shui)為試驗介(jie)質。對于一(yī)些重要位(wèi)置的anquan閥常(cháng)用氮氣為(wéi)試驗介質(zhì)。
密封試驗(yàn)以公稱壓(ya)力值為試(shì)驗壓力進(jin)行試驗,其(qí)次數不少(shǎo)于兩次,在(zai)規定時間(jiān)内無滲漏(lòu)為合格。驗(yàn)漏方法有(you)兩種:一是(shì)将anquan閥各連(lian)接處密封(fēng),用黃油把(bǎ)薄紙封貼(tiē)在出El法蘭(lan)上,薄紙鼓(gǔ)起為漏,不(bu)鼓起為合(hé)格;二是用(yong)黃油把薄(bao)塑料闆或(huo)其他闆封(feng)貼在出口(kǒu)法蘭下部(bu),灌水封住(zhu)閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒(mao)泡為合格(gé)。
anquan閥定壓和(he)回座壓力(lì)試驗次數(shù)不少于3次(ci),符合規定(ding)為合格。
anquan閥(fa)的各項性(xìng)能試驗見(jian)GB/T 12242--1989《anquan閥性能試(shì)驗方法》。
(9) 減壓閥(fa)
① 減壓(ya)閥的強度(dù)試驗一般(bān)以單件試(shi)驗後組裝(zhuang),亦可組裝(zhuāng)後試驗。強(qiang)度試驗持(chi)續時間:DN<50mm的(de)lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的(de)大于3min。
波紋(wen)管與組件(jian)焊接後,應(ying)用閥後zui高(gao)壓力的1.5倍(bèi)、用空氣進(jin)行強度試(shi)驗。
② 密(mì)封性試驗(yàn)時按實際(jì)工作介質(zhi)進行。用空(kong)氣或水試(shi)驗時,以公(gōng)稱壓力的(de)1.1倍進行試(shì)驗;用蒸汽(qi)試驗時,以(yi)工作溫度(dù)下允許的(de)zui高工作壓(ya)力進行。進(jìn)口壓力與(yu)出口壓力(li)之差要求(qiu)不小于0.2MPa。試(shi)驗方法為(wei):進口壓力(lì)調定後,逐(zhú)漸調節該(gāi)閥的調節(jiē)螺釘,使出(chu)口壓力在(zài)zui大與zui小值(zhí)範圍内能(neng)靈敏地、連(lian)續地變化(hua),不得有停(ting)滞、卡阻現(xian)象。對蒸汽(qì)減壓閥,當(dang)進口壓力(li)調走後,關(guān)閉閥後截(jié)斷閥,出口(kou)壓力為zui高(gao)和zui低值,在(zai)2min内,其出口(kǒu)壓力的升(shēng)值應符合(he)表4.176—22中規定(ding),同時,閥後(hòu)管道容積(jī)符合表4.18中(zhong)規定為合(he)格;對水、空(kōng)氣減壓閥(fa),當進口壓(yā)力調定後(hou),出口壓力(li)為零時,關(guān)閉減壓閥(fa)進行密封(fēng)性試驗,在(zai)2min内無洩漏(lòu)為合格。

衡阳正多重工制造有限公司湖南分公司,始建(jian)于2017年(nian),是一家集(jí)産品設計(jì),模具開發(fā),鑄造,加工(gōng),表面處理(li),檢測與檢(jiǎn)驗及銷售(shou)服務為一(yi)體的企業(yè)。工廠占地(dì)面積5000平米,坐落(luò)于美麗的(de)渤海之濱(bin)河北省黃(huang)骅市經濟(jì)技術開發(fā)區。公司地(dì)理位置youyue,交(jiāo)通便利。公(gōng)司經過多(duō)年的發展(zhan),先後引進(jin)各種行業(yè)先進的生(sheng)産設備和(he)管理經驗(yan),并培養了(le)數十名excellentmajor的(de)研發和技(jì)術人才。
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