談談(tan)閥門的“跑(pao) 冒 滴 漏”

一、關于(yú)閥門漏水(shuǐ)、漏汽的防(fang)範措施
    1.所(suo)有閥門進(jin)廠後必須(xu)進被❌黑人掹躁10次高潮㊙️行不同(tóng)等級的水(shuǐ)壓試驗。
    2.有(yǒu)必要解體(ti)檢修的閥(fá)門必須進(jìn)行研磨。
    3.在(zai)過修過程(cheng)中必須認(rèn)真檢查有(yǒu)無添加盤(pan)根、盤根壓(ya)蓋是否擰(nǐng)☎️緊。
    4.閥門在(zai)安裝前必(bi)須檢查閥(fa)門内部是(shi)否有塵土(tu)、沙粒、氧化(huà)鐵等雜物(wu)。如有上述(shù)雜物必須(xu)清理幹淨(jing)後方可安(ān)裝。
    5.所有閥(fá)門在安裝(zhuang)前必須加(jia)裝相應等(děng)級的墊片(pian)。
    6.在安裝法(fa)蘭門時必(bì)須将緊固(gù)件件擰緊(jǐn)，在擰緊法(fa)蘭螺栓時(shí)必須對稱(chēng)方向進行(háng)依次緊固(gù)。
    7.在閥門安(ān)裝過程中(zhōng)，所有閥門(mén)必須按系(xi)統、壓力正(zhèng)确安裝，嚴(yan)禁亂裝、混(hun)裝。為此所(suo)有閥門安(ān)裝前必須(xu)按系統進(jin)🧡行編号、并(bing)做好記錄(lu)。
二、關于煤(mei)粉洩露的(de)防範措施(shi)
    1.所有法蘭(lán)安裝時必(bi)須加裝密(mi)封材料。
    2.容(róng)易發生漏(lòu)粉的區域(yu)是磨煤機(ji)的進出口(kou)煤閥、給煤(méi)🛀機、廠家法(fa)蘭、和所有(you)有法蘭連(lian)接的部位(wèi)。為此，我們(men)将對所有(you)廠家設備(bei)有肯能漏(lou)粉的部位(wèi)進行一次(cì)全面☔的檢(jiǎn)查，沒有加(jiā)裝密封✌️材(cai)料的我們(men)将進行二(èr)次加裝，并(bìng)将緊固件(jiàn)擰緊。
    3.對煤(mei)粉管焊口(kou)有肯能發(fa)生漏粉的(de)現象，我們(men)将采取一(yī)下措施。
       1在(zai)焊口前必(bi)須認真将(jiāng)焊口區域(yù)打磨出金(jin)屬光澤并(bìng)打磨出🤩焊(hàn)接需要的(de)坡口。
       2對口(kǒu)前必須預(yù)留對口間(jian)隙、嚴禁強(qiang)行對口。
       3焊(hàn)材是必須(xu)使用正确(què)、在天氣寒(han)冷時必須(xu)按要求進(jìn)行💛預熱等(deng)。
三、關于油(you)系統洩露(lu)、跑油等防(fang)範措施。
    1.做(zuò)好油系統(tong)的洩露、跑(pao)油等工作(zuo)是十分重(zhong)要的。
    2.對有(yǒu)儲油箱的(de)系統必須(xū)在安裝前(qián)認真檢查(cha)、清理。
    3.對有(yǒu)冷油器的(de)設備必須(xū)進行水壓(yā)試驗。
    4.對于(yu)油管路系(xì)統也要做(zuò)水壓試驗(yàn)和酸洗工(gōng)作。
    5.在油管(guǎn)路安裝過(guo)程中，所有(you)的法蘭接(jiē)口或帶絲(si)扣的活接(jie)頭必♋須加(jia)裝耐油橡(xiàng)膠墊或耐(nai)油石棉墊(niàn)。
    6.油系統滲(shen)漏點主要(yào)集中在法(fǎ)蘭和帶螺(luó)紋的活接(jie)頭上，所以(yǐ)在安裝法(fǎ)蘭時必須(xū)将螺栓緊(jin)固均勻。防(fang)止漏🌈緊或(huò)不緊的情(qing)況發生。
    7.在(zài)濾油過程(cheng)中，施工人(ren)員必須時(shí)刻堅守在(zai)工作崗位(wèi)上，嚴禁脫(tuō)🙇‍♀️崗和串崗(gǎng)。
    8.在geng換濾油(you)紙是必須(xū)将濾油機(ji)關停。
    9.在安(an)裝濾油臨(lin)時連接管(guan)（高強度塑(su)料透明軟(ruǎn)管）時，必須(xu)将接頭用(yòng)鉛絲綁紮(zha)牢固，防止(zhǐ)在濾油機(ji)運行長時(shi)間後發生(shēng)蹦脫跑油(yóu)現象。
    10.調配(pei)負責心很(hěn)強的施工(gōng)人員看管(guǎn)濾油機的(de)工作。
    11.在輔(fu)機油系統(tǒng)開始油循(xun)環前，由工(gong)程部組織(zhi)專門對負(fu)責輔機💃油(you)循環的人(ren)員進行一(yī)次詳細的(de)技術💃🏻交底(di)。
四、杜絕設(shè)備和管件(jiàn)結合面泡(pào)、冒、滴、漏，有(yǒu)以下防止(zhǐ)措施：
    1.2.5Mpa以上(shang)的法蘭密(mì)封墊，均采(cǎi)用金屬纏(chan)繞墊。
    2.1.0Mpa-2.5Mpa的法(fa)蘭密封墊(niàn)，采用石棉(mian)墊，并塗刷(shua)黑鉛粉。
    3.1.0Mpa以(yi)下水管道(dao)法蘭密封(feng)墊采用膠(jiāo)皮墊，并塗(tu)刷黑鉛粉(fen)。
    4.水泵的盤(pán)根均采用(yòng)四氟纖複(fú)合盤根。
    5.煙(yān)、風煤管道(dào)的密封部(bu)位，所用石(shí)棉繩一次(cì)扭好、平💁整(zhěng)🐅加入結合(hé)面，嚴禁擰(ning)緊螺絲後(hòu)強力加入(rù)。
五、消滅閥(fá)門内漏有(yǒu)以下針對(duì)措施：
    1.管道(dao)安裝施工(gōng)，必須樹立(lì)良好的質(zhì)量意識，自(zi)覺清理氧(yang)化💔鐵皮和(hé)管道内壁(bi)，不留雜物(wù)，保證管道(dào)内壁幹淨(jing)。
    2.首先保證(zheng)進入現場(chǎng)的閥門必(bì)須100%進行水(shuǐ)壓試驗。
    3.閥(fa)門研磨要(yào)認真進行(háng)，要求所有(yǒu)閥門（除進(jìn)口閥門外(wai)）均要送研(yán)磨班解體(tǐ)檢查研磨(mó)檢修，并落(luo)實責任❓，自(zi)覺作好記(ji)錄和标識(shi)，便于追溯(sù)。重要閥門(mén)應列出👨‍❤️‍👨細(xì)目進行二(er)級驗收，做(zuo)到“打鋼印(yìn)、有驗印、做(zuò)記錄”的要(yao)求。
    4.鍋爐首(shǒu)次上水門(men)和排放門(men)要提前确(que)定好，在水(shui)壓試驗過(guo)程中隻允(yǔn)許開啟這(zhè)些閥門，其(qi)它閥門不(bu)得随意開(kāi)啟，從而保(bao)護好閥㊙️門(mén)芯。
    5.管道沖(chong)洗時要開(kai)大、輕關，防(fang)止門芯損(sǔn)壞。
假如漏(lòu)了，原因是(shi)？
    （1）啟閉件與(yu)閥座兩密(mì)封面間的(de)接觸處；
    （2）填(tián)料與閥杆(gǎn)和填料函(han)的配和處(chu)；
    （3）閥體與閥(fá)蓋的連接(jiē)處  
        其中前(qian)一處的洩(xiè)漏叫做内(nei)漏，也就是(shì)通常所說(shuo)的關不💯嚴(yán)，它👈将✔️影響(xiang)閥門截斷(duan)介質的能(neng)力。後兩處(chu)的洩漏叫(jiào)做外漏，即(jí)介❓質從閥(fa)内洩漏到(dao)閥外。外漏(lòu)會🌂造成物(wu)料損失，污(wū)染環境，嚴(yán)重時還會(huì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造成事故(gù)。
        落在實處(chu)，分析内漏(lou)，内漏一般(bān)是：
        閥門根(gen)據其口徑(jing)的不同，系(xì)統壓差的(de)不同，和系(xi)統介質的(de)不一樣，均(jun1)有一個允(yǔn)許的内漏(lòu)标準。從某(mǒu)種🚩嚴格意(yi)義上說，真(zhen)正‘0’洩漏的(de)閥門是不(bú)存在的。一(yi)般情況下(xià)，小口徑的(de)截止閥容(róng)易做到不(bu)可見的洩(xie)漏🌈（不是零(líng)洩漏），而大(dà)口徑的閘(zha)閥要做到(dao)不可見的(de)洩漏則很(hen)難。在遇到(dào)閥門的内(nei)漏現象時(shí)，首先應盡(jìn)量了解具(jù)體的内漏(lou)量，查閱閥(fa)門的允許(xu)洩漏标準(zhun)，對🌈内漏發(fa)生時系統(tǒng)的工作❤️環(huán)境等因素(su)進行綜合(he)分析，才能(néng)正确判斷(duàn)閥門的内(nèi)漏問題。
      (1) 平(píng)行閘闆閥(fá)的内漏問(wen)題，平行閘(zha)闆閥的工(gong)作原理是(shì)靠🔆系統的(de)壓差将出(chū)口側的閥(fá)芯和閥座(zuo)密封面壓(yā)緊，在系統(tong)壓力非常(cháng)低的情況(kuang)下，閥後可(ke)能會出現(xiàn)有輕微的(de)内漏現象(xiang)🚶‍♀️。遇到這樣(yàng)的内漏現(xian)象，建議繼(jì)續觀察，在(zai)系統入口(kou)壓力達到(dao)設計壓力(lì)或正常工(gōng)作壓力時(shí)🐇檢查閥門(mén)的密封性(xing)，如果還存(cun)在超标的(de)洩漏，則應(ying)該進行解(jiě)體并對閥(fa)門的密封(fēng)面進行研(yan)磨處理。
   （2）楔(xie)形閘闆閥(fa)的内漏有(yǒu)時是由于(yu)閥門的控(kong)制方式的(de)不同📞，由于(yu)廠家在設(she)計時選型(xíng)，相應的閥(fa)杆和閥杆(gan)螺母等是(shi)強度的設(she)計👨‍❤️‍👨未考慮(lǜ)力矩控制(zhi)的方式♉，而(er)使用了行(hang)程控制的(de)⭐方式，如果(guǒ)強行将關(guān)閉位置的(de)行程控制(zhi)方式改成(cheng)力矩控制(zhi)，可能會導(dǎo)緻閥門閥(fá)杆螺母的(de)損壞等，同(tong)時導緻電(diàn)動頭🚶‍♀️在開(kāi)啟時出現(xian)故障，出現(xiàn)開力矩故(gu)障報警。遇(yu)到這種閥(fa)門的内漏(lou)問題，通常(chang)可在電動(dòng)關閉後手(shǒu)動再關一(yī)下，關緊💋即(jí)可，如果手(shou)動關緊後(hòu)仍然存在(zài)内漏現象(xiang)，則說明閥(fa)門密封面(mian)有問題，這(zhè)時需要解(jiě)體研磨處(chu)理。
   （3）止回閥(fá)的内漏，止(zhi)回閥的密(mì)封也是依(yī)靠系統的(de)壓差的，當(dāng)止回閥的(de)入口壓力(li)很低時，出(chū)口壓力也(yě)會有輕💋微(wei)的😘上升現(xiàn)象，這時應(ying)綜合各種(zhǒng)因素進行(hang)分析，判斷(duàn)内漏量，根(gēn)據分👣析結(jié)構決定是(shì)🍓否接體檢(jiǎn)修工作。
   （4）大(dà)口徑的碟(dié)閥的内漏(lòu)，大口徑的(de)碟閥的内(nei)漏量标準(zhun)一般😍都很(hen)大，當入口(kou)壓力升高(gao)時，出口壓(ya)力也會有(yǒu)升高現象(xiàng)，對⚽這種問(wen)題應首先(xiān)判斷出内(nèi)漏量，根據(ju)内漏量進(jin)行是否檢(jian)修的決定(ding)。
   （5）調節閥的(de)内漏，由于(yu)調節閥的(de)形式不同(tong)，對内漏的(de)标準也不(bú)一樣，同時(shí)，調節閥一(yī)般使用行(hang)程控制的(de)方式，（不采(cǎi)用力矩控(kong)制的😍方式(shi)），因此一般(bān)均存在内(nei)漏現象。對(dui)調節閥的(de)内漏問題(tí)應區别對(dui)待，有特殊(shū)内漏要求(qiú)的調節閥(fa)❄️在設計制(zhi)造時就應(ying)考慮。XX核電(diàn)站存在很(hěn)多這樣的(de)矛盾，有很(hen)多閥門迫(po)不得已被(bei)改成力矩(jǔ)控制，這對(dui)調節閥的(de)工作是不(bú)利的。
 
再具(jù)體一點：
   （1）閥(fa)内件材質(zhì)選型及熱(re)處理差，硬(ying)度不夠，容(róng)易被高🍓速(su)流體㊙️沖壞(huai)。
   （2）由于閥門(mén)結構所限(xian)，流體在通(tong)過閥門時(shí)能量（速度(du)）沒🥵有有效(xiào)消耗，對密(mì)封面沖擊(jī)磨損力大(dà)；速度過大(dà)導緻閥後(hou)壓力過小(xiao)，低于飽和(he)壓力，産生(shēng)了汽蝕，汽(qi)蝕過程中(zhōng)氣泡破裂(liè)時所有的(de)能量集中(zhōng)在破裂點(dian)上，産生幾(ji)千牛頓的(de)沖擊力，沖(chòng)擊波的壓(ya)力高達2×103Mpa，大(dà)☎️大超過了(le)現有金屬(shǔ)材料的疲(pi)勞破壞ji限(xian)。ji硬的閥瓣(ban)和閥座也(yě)會在很短(duan)時間内遭(zāo)到破壞，發(fā)生洩漏。
   （3）閥(fá)門長時間(jian)在小開度(du)狀态下工(gōng)作，流速過(guò)高，沖擊🔱力(lì)大📞，閥内件(jian)容易損壞(huai)。