在精密鑄造(zao)的時AV亚洲产国偷V产偷❌V自拍AV㊙️候精确度不(bú)好是什麼原因

　　精密(mi)鑄造主要是對機(ji)器進行比較精密(mi)的操作，之後做出(chu)來的産品都是精(jing)密非常高質量的(de)産品，但在操🏃‍♀️作過(guò)程中會出現精确(què)度不高的情況，下(xià)面我們來分析一(yi)下🚶精密鑄造的精(jing)确度不高的原因(yīn)。

　　1.制殼材料的影響(xiang)：由于其膨脹系數(shù)很小，采用锆英砂(shā)💃、锆英粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略不(bu)計。

　　2.型殼焙燒的影(yǐng)響：由于型殼的膨(peng)脹系數小，當型殼(ke)溫度1150℃時，型❌殼溫度(dù)僅為0.053%，因此可忽略(lue)。

　　3.澆鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高，收(shōu)縮率越大，澆注溫(wen)💁度越低，收縮率越(yuè)小，澆注溫度越适(shì)宜。

　　4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含碳(tàn)量越高，線縮率越(yue)小㊙️，含碳量越低，線(xian)縮率就越大。普通(tong)材料的鑄造收縮(suo)率如下🌏：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型鑄件(jiàn)、K3型合金、K4澆❌注溫度(du)。

　　5.模具制作對精密(mi)鑄件線收縮率的(de)影響：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時間(jian)對熔模規格的影(ying)響；另外，射🌈蠟壓👣力(lì)、保壓時間在保證(zheng)熔模成型後對熔(róng)模終規格的影👅響(xiǎng)不大。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之間。熔(rong)模儲存時，進一步(bù)的收縮會⁉️産生收(shou)縮，收縮值約為總(zong)收縮的10%，但是在儲(chu)🆚存12小時後，熔模的(de)規格基本穩定。

　　蠟(la)模徑向收縮率隻(zhī)有長度方向收縮(suo)率的30-40%，而射蠟⛱️溫度(dù)對自由🏃🏻收縮率的(de)影響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上述(shù)幾種常見的精密(mì)鑄造方法在精确(què)度不高存在着一(yi)些原因。