消失(shi)模鑄xxxxtube8❌中国🚩造塌(ta)箱缺陷的(de)防止

  消失模鑄(zhu)造在澆注(zhù)過程中或(huo)凝固過程(chéng)中鑄型的(de)一部分或(huò)局部塌🌈陷(xian)、潰型使鑄(zhù)件不能成(cheng)型或局部(bu)多肉稱為(wéi)塌箱或者(zhě)鑄型潰散(san)。由于消失(shī)模鑄造采(cǎi)用無粘接(jiē)劑的幹砂(sha)震實造型(xíng)，澆注過程(chéng)中😘往往容(róng)易發生塌(tā)箱，特别是(shi)大鑄件（尤(you)其大平台(tai)類鑄件）或(huo)内腔封閉(bi)及半封閉(bì)的鑄件geng容(róng)易發生。
一(yi)、産生原因(yīn)：
        1、金屬液産(chan)生的浮力(lì)過大，會使(shi)鑄型上部(bù)型砂難以(yi)維持原☂️來(lái)的形狀，産(chǎn)生局部潰(kui)散、潰塌；鑄(zhù)型頂部的(de)吃砂量過(guo)小，負壓度(du)不足；澆注(zhu)速度過快(kuài)或者過慢(man)或停頓，造(zào)成模🚩樣與(yu)金屬液之(zhi)🔞間的前💃🏻沿(yan)間隙過大(dà)，鑄型内氣(qi)🏃體壓力過(guò)大，造成鑄(zhù)型移動。
        2、澆(jiāo)注時模樣(yàng)分解産生(sheng)的氣體量(liàng)過多過快(kuai)，鑄型排氣(qì)不🔴足，造成(cheng)鑄型潰塌(tā)。
        3、塗料耐火(huo)度、高溫強(qiáng)度不足，在(zai)金屬液充(chōng)型過程中(zhōng)，不足以支(zhī)撐鑄型導(dao)緻塌箱缺(que)陷。
        4、由于澆(jiāo)注系統設(shè)計不合理(lǐ)造成金屬(shu)液在充型(xing)過程中出(chū)現☔紊流，使(shi)置換出來(lái)的空間沒(méi)有金屬液(yè)充填，導緻(zhi)局部砂型(xing)潰散。
二、防(fang)止措施：
        1、zeng加(jiā)鑄型頂部(bu)吃砂量，在(zài)澆注時安(an)放壓鐵。
        2、選(xuǎn)用低密度(dù)的模料制(zhi)作模樣，減(jiǎn)少發氣量(liang)。
        3、負壓澆注(zhù)下，選用合(hé)理的真空(kong)度參數，配(pèi)合澆注速(sù)度。
        4、選用強(qiáng)度高、耐火(huo)度高、高溫(wēn)強度高、透(tou)氣性好的(de)塗料。
        5、選用(yòng)合理的型(xíng)砂粒度參(can)數，zeng加鑄型(xíng)透氣性。
        6、澆(jiāo)注系統參(cān)數設計合(hé)理，保證金(jin)屬液充型(xíng)平穩合理(li)，避免産生(shēng)🔞湍流或局(jú)部停留。
        7、澆(jiao)注工藝合(hé)理，适當降(jiang)低澆注溫(wen)度，控制澆(jiāo)注速度避(bi)免斷流