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要想延(yán)長鋁鑄件使(shǐ)用壽命應做(zuo)到以下幾點(diǎn):
1、優良模材;
2、正(zheng)确有熱處理(li),淬火冷卻須(xu)足夠快;
3、正确(que)設計模壁厚(hou)及其它模具(ju)尺寸;
4、在可能(néng)條件下選用(yòng)盡量大的轉(zhuǎn)角R;
5、盡量采用(yòng)鑲件;
6、粗加工(gong)後應去應力(lì)回火;
7、冷卻水(shuǐ)道與型面及(ji)轉角的間距(ju)足夠大;
8、全部(bu)打磨去掉EDM娈(luán)質層;
9、模具型(xing)面應經氧化(hua)處理;
10、型面不(bu)可高度抛光(guāng);
鋁鑄件鑄造(zao)工藝,用于解(jiě)決鋁渣問題(tí),包括鋁原料(liao)的熔煉,其特(te)征在于在熔(róng)煉過程中添(tiān)加打渣劑和(hé)精煉劑,熔煉(lian)的熱鋁🐕渣通(tōng)過密閉保溫(wēn)轉的運箱裝(zhuang)入料鬥,再由(yóu)提升機将🈲熱(rè)鋁渣借助斜(xie)形料口倒入(rù)到高溫鍋體(ti)内并不斷攪(jiao)拌,其中的鋁(lǚ)液從高溫鍋(guō)體的底部流(liú)出返回到熔(rong)煉爐中,固體(tǐ)鋁渣則進入(rù)冷卻滾筒冷(leng)📱卻,冷卻後的(de)固體爐渣經(jīng)過風選☁️分級(ji),獲得粗細兩(liǎng)種渣料,将粗(cu)渣料返回熔(róng)煉爐,将細渣(zhā)料作為電解(jie)生産的原料(liao)。
鋁鑄件在制(zhì)造過程中針(zhen)對壓鑄工藝(yi)的制定與執(zhi)行👉與模具、壓(yā)鑄設備的質(zhì)量、操作人員(yuan)的操作技術(shù)水平都有着(zhe)密不可♉分的(de)關系。在國内(nei)壓鑄設備現(xiàn)有的條🚶件之(zhī)下,對壓鑄工(gōng)藝的參數還(hái)難于實現比(bi)✊較穩定控制(zhi)。
實現基本控(kòng)制壓鑄工藝(yì)是将壓鑄設(shè)備、壓鑄,材料(liao)以及模具等(děng)🔅要素的組合(hé)并加以運用(yòng)的過程。在操(cao)作過程中對(duì)于工藝和主(zhu)要參數不嚴(yan)執行,也會發(fā)生鋁合✌️金鋁(lü)鑄件的縮松(sōng)、變形、欠鑄、尺(chi)👅寸不合格等(deng)情況。
鋁鑄件(jiàn)固溶處理效(xiao)果的影響因(yīn)素注意如下(xià):
1、冷卻速度:
淬(cuì)火時給予鑄(zhù)件的冷卻速(sù)度越大,使固(gù)溶體自高溫(wen)狀😄态保存下(xià)來的過飽和(he)度也越高,從(cong)而使鑄件獲(huò)得高的力學(xue)性能🔞,但同時(shí)所形成的内(nèi)應力也越大(dà),使鑄📧件變形(xíng)的可能性也(ye)越大。冷卻速(su)度可以通過(guò)選用具有不(bú)同的熱容量(liàng)、導熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞(zhi)性的冷卻介(jie)質來改變,為(wei)了有小的内(nèi)應力,鑄件可(kě)以在熱介質(zhi)(沸水、熱油或(huò)熔鹽)中冷卻(que)。
2、保溫時間:
保(bǎo)溫時間是由(yóu)元素的溶解(jiě)速度來決定(ding)的,這取決于(yú)合金😘的⁉️種類(lei)、成分、組織、鑄(zhu)造方法和鑄(zhù)件的形狀及(jí)壁厚。鋁⁉️鑄件(jiàn)的保溫時間(jiān)比變形鋁合(hé)金要長得多(duo),通常⁉️由試驗(yàn)确定,一般的(de)砂型鑄件比(bi)同類型的金(jīn)屬型鑄件要(yào)延長👣20%-25%。
3、固溶處(chu)理溫度:
溫度(dù)越高,元素溶(rong)解速度越快(kuai),效果越好。一(yi)般加熱溫度(dù)的上限低于(yú)合金開始過(guò)燒溫度,而加(jia)熱溫度🌐的下(xià)限應使組元(yuan)盡💜可能多地(di)溶入固溶體(tǐ)中。為了獲得(dé)好的固溶效(xiào)果,而又不便(biàn)合金過燒,有(you)時采用分級(ji)加熱的辦法(fǎ),即在低熔點(dian)共晶溫度下(xià)保溫,使💚組元(yuán)擴散溶解後(hou),低熔點共晶(jīng)不存在🐕,再升(shēng)到高的溫度(dù)進行保🌈溫和(hé)淬火。固溶處(chù)理時,還應當(dāng)注意加熱的(de)升溫速度不(bú)宜過快,以免(miǎn)鑄件發生變(biàn)形和局部聚(jù)集的低熔點(diǎn)組織熔化而(ér)産生過燒☎️。固(gù)溶熱處理的(de)悴火🔴轉移時(shí)間應🏃♂️盡可能(néng)地短,一般應(yīng)不👣大于15s,以免(miǎn)合金元素的(de)👌擴散析❗出而(er)降低合金的(de)性能。
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