形(xíng)成原因：收(shou)縮孔形成(cheng)的基本原(yuan)因是，當液(ye)體收縮和(hé)固🌐化時，鑄(zhù)件的一部(bu)分（通常是(shi)固化的熱(re)結）不能及(ji)時得到液(ye)體金屬的(de)補充和收(shou)縮，在那裡(li)産生收縮(suō)孔。
對于凝(ning)固溫度範(fan)圍較窄的(de)共晶合金(jin)或合金，其(qí)鑄件容易(yì)産生集中(zhōng)收縮孔。當(dāng)合金成分(fen)已确定時(shí)，收縮孔的(de)形成主要(yào)是由于鑄(zhù)件壁厚不(bu)均勻、熱節(jie)過多過大(da)、澆注冒口(kǒu)系統設計(jì)不當，不利(lì)于順序固(gu)化，因此金(jin)屬液不能(neng)補充鑄件(jian)的所有熱(re)節。或者澆(jiāo)築🏃♀️溫度過(guo)高。
預防措(cuò)施：
1：改善鑄(zhù)件結構，力(lì)求壁厚均(jun)勻，減少熱(rè)節，或使壁(bi)厚✊發生變(bian)化，有利于(yú)造成順序(xù)凝固。
2：合理(li)設置澆口(kou)系統，造成(cheng)順序凝固(gù)。對于有多(duo)個熱⭕節的(de)複雜零件(jiàn)澆口系統(tong)應geng加周到(dào)。
3:合理組裝(zhuāng)模塊，使鑄(zhu)件之間有(yǒu)一定距離(lí)，防止局部(bu)散熱困難(nán)。
4:型殼和金(jīn)屬液的澆(jiāo)注溫度要(yào)适當，澆注(zhù)溫度不要(yào)太高
5.澆注(zhù)時，确保直(zhí)澆道和冒(mao)口充滿金(jīn)屬液，或在(zài)口杯和冒(mào)👣口上加入(rù)加熱劑和(he)保溫劑
6.改(gai)進冶煉工(gong)藝，減少金(jīn)屬液中的(de)氣體和氧(yǎng)化物，提高(gao)其流動性(xìng)和補充能(neng)力
