不鏽鋼精密(mì)鑄与三个老外三p销🔞魂经历❌造件被腐蝕的(de)常見原因

　　1、化學腐蝕(shí)：表面污染：附着在(zai)精密鑄造件表面(mian)的油，灰🐕塵，酸⛷️，堿，鹽(yan)等在一定條件下(xià)被轉化為腐蝕性(xìng)介質，并與不鏽鋼(gāng)部件中的某些成(cheng)分發生化學反應(yīng)🌈。表面刮擦：各種刮(gua)擦都會損壞🚩鈍化(huà)膜，從而降低不鏽(xiù)鋼的耐腐蝕性，并(bing)易于與化👈學介質(zhi)發生反應，從而導(dao)緻化學腐蝕和生(sheng)鏽。

　　2、清潔：酸洗和鈍(dun)化後，如果清潔不(bú)幹淨，則殘留的液(ye)體将殘留，不鏽鋼(gāng)将被直接腐蝕。例(lì)如在酸洗過程中(zhōng)，酸性液體進入鑄(zhù)件的縮孔，然後與(yǔ)空氣反應，在鑄件(jian)表面産生黃斑。切(qiē)👉割：易生鏽的材料(liào)，例如切割渣，飛濺(jian)物和腐蝕性介質(zhì)的粘附會形成💁原(yuán)電池，并産生電化(huà)學腐蝕。

　　3、碳鋼污染(rǎn)：由于與碳鋼零件(jiàn)接觸而引起的劃(huà)痕和腐蝕性介質(zhì)會形成原電池并(bìng)引起電化學腐蝕(shi)。例如在鑄件的砂(shā)清理過程中，使用(yòng)的碳鋼噴丸具有(yǒu)有機粘🎯附到不鏽(xiù)鋼表🐇面的機會，從(cóng)而導緻鑄件表面(mian)出現鏽斑。焙燒：火(huo)焰加熱區的成分(fèn)和金屬結構變化(huà)不均勻，并與腐蝕(shi)性介質形成原電(diàn)池，産生電📐化學腐(fu)蝕。

　　4、焊接：焊接區域(yu)的物理缺陷（咬邊(bian)，氣孔，裂縫，缺乏熔(rong)合，不🏃完全熔透等(děng)）和化學缺陷（大晶(jīng)粒，晶界處的鉻耗(hào)竭，偏析等）和腐蝕(shi)性介質形成原電(diàn)池并産生電化學(xue)腐👌蝕。材料：不鏽鋼(gang)材料的化學缺♉陷(xiàn)和表面物理缺陷(xian)（松散，起泡，裂縫等(děng)）與腐蝕介質一起(qi)形成原電池，從而(er)引起電化學腐蝕(shí)。

　　5、鈍化：酸洗鈍化不(bú)良會導緻不鏽鋼(gāng)表面的鈍化膜不(bu)均勻🏃🏻‍♂️或很薄，容易(yi)發生電化學腐蝕(shi)。清洗：殘留的🐪酸洗(xǐ)鈍化殘留物和不(bu)鏽鋼的化學腐蝕(shí)産物，以及🙇‍♀️不鏽鋼(gang)零件的電化學腐(fǔ)蝕産物。簡而言之(zhī)，由于其🤞特殊的金(jīn)屬結構和表面氧(yǎng)化膜，不鏽鋼通常(cháng)難以與被腐蝕的(de)介質發生化學反(fan)應，但是🔴在任何條(tiao)件下都不會被腐(fu)蝕。

　　不鏽鋼零件的(de)腐蝕機理主要是(shi)電化學腐蝕。在存(cún)在腐蝕性介質和(hé)誘發因素，例如劃(huà)痕，飛濺，切割渣等(deng)的✔️情況下，不鏽鋼(gang)👄會因與腐蝕性介(jie)質的緩慢化😘學和(hé)電化學反應而受(shou)到腐蝕，即使在某(mou)些條件下，腐蝕速(sù)率也相當快，導緻(zhi)腐蝕現象，尤其⭕是(shi)點蝕和縫隙腐蝕(shí)。

　　因此在不鏽鋼産(chan)品的加工過程中(zhōng)應采取所有有效(xiào)🌏措㊙️施，以盡可能避(bi)免生鏽和引起鏽(xiu)蝕。實際上許多生(sheng)鏽的介質🐇和誘因(yīn)對産品的外觀質(zhi)量也有嚴重的不(bu)利影響，應該并且(qiě)必須克服它們。