精密鑄造工藝(yì)教子🔞做爰XXXX🚩流程知識總結(jié)

　　精密鑄造是鑄(zhù)造的方法之一(yī)。精密鑄造是相(xiang)對于傳統的🔴鑄(zhu)造🙇🏻工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(de)相對準确地形(xíng)狀和較高的鑄(zhù)造精度。較普遍(biàn)的做法是：首先(xiān)根據産👈品要求(qiu)設計制作（可留(liu)餘量非常小或(huò)者不留餘量）的(de)模具，用澆鑄的(de)方法鑄蠟，獲得(de)原始的蠟模；在(zai)蠟模上重複塗(tu)料與撒砂工序(xu)🏃🏻‍♂️，硬化型殼及🔞幹(gan)燥；再将内部的(de)♻️蠟模溶化掉，是(shi)為脫蠟，獲得型(xing)📧腔；焙燒型殼以(yi)獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性🛀能(néng)；澆注所需要的(de)金屬材料；脫殼(ké)後🔞清沙，從而獲(huò)得高精度的成(cheng)品。根據産品需(xū)要或進行熱處(chu)理與🐉冷加工。

　　一(yi)、什麼是不鏽鋼(gāng)的精密鑄造

　　在(zai)生産不鏽鋼産(chǎn)品時，有些産品(pǐn)的形狀怪異，無(wu)法用彎管💯等工(gōng)藝進行生産時(shí)，為生産這類不(bú)規則形狀（内部(bù)為空心或實心(xin)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mo)→做砂模→液态材(cai)料填充成型的(de)工藝。

　　優點：可以(yǐ)根據不同的蠟(là)模做出款式多(duo)變的産品。

　　缺點(dian)：成型坯料精度(dù)不高，表面粗糙(cāo)度較大。

　　二、精鑄(zhù)工藝流程

　　1、根據(jù)不同形狀的産(chan)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fāng)式，通過車、刨、銑(xi)、蝕、電火花等綜(zong)合工序完成。凹(ao)坑形狀、尺💰寸跟(gēn)産品半邊一緻(zhi)。因為臘模主要(yao)用于工業🈲蠟壓(yā)型使用，因此選(xuǎn)用熔點不高，硬(yìng)度不高、要求較(jiao)低、價格較便宜(yí)、重量較輕的鋁(lü)🔞合金材料做模(mo)具。

　　2、利用鋁合金(jīn)模具生産出大(dà)量的工業蠟實(shi)芯模型。在正常(chang)🐆情♋況下一隻工(gōng)業蠟實芯模型(xing)隻能對應出一(yi)隻💜毛坯産品。

　　3、對(dui)蠟模周邊餘量(liang)進行精修，去毛(mao)刺後将多個單(dan)一💞蠟⭐模粘在（又(yòu)稱組樹）預先準(zhǔn)備好的模頭上(shang)，此模頭也是用(yòng)蠟模生産出🐕的(de)工業蠟實芯模(mo)型。（外形很像一(yī)棵樹）

　　4、将已固定(ding)在模頭上的多(duo)個蠟模塗上工(gōng)業膠水後💜均勻(yun)💃噴上di一層細砂(sha)（一種耐火砂、耐(nai)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此砂顆(kē)粒很小、很細，這(zhè)樣能确保zui終毛(máo)坯表面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xia)讓噴了di一層細(xì)砂的蠟模自然(ran)🈲風幹，但不能影(yǐng)響内部蠟模形(xing)狀變化，自然風(feng)幹的時間取決(jué)🔆于産品本身内(nei)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件di一(yī)次的🚩風幹時間(jian)大約在5—8小時左(zuǒ)右。

　　6、di一次砂噴完(wán)并自然風幹後(hòu)，在蠟模的表面(miàn)繼續上🐅工業膠(jiao)水（矽溶漿），并噴(pen)上di二層砂，di二層(ceng)砂顆粒大小👨‍❤️‍👨要(yao)比之前的di一層(céng)砂來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(sha)後也是在設定(ding)的恒溫下讓蠟(là)模自然風幹。

　　7、di二(èr)次砂噴完并自(zì)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(cì)噴砂，di四次噴砂(shā)，di五次噴砂等工(gong)序。要求：-根據産(chǎn)品表面要求💜，體(ti)積大小，自重等(deng)相應調節噴砂(sha)次數。一般情況(kuàng)下噴砂次數為(wei)3-7次。-每👄次噴砂的(de)砂粒大小均不(bú)一樣，通常後道(dào)工序的❌砂粒均(jun)較前道工序砂(shā)粒粗，風幹的時(shí)間長短也不一(yī)樣。一般一個完(wán)整的蠟模上砂(sha)的生産周期為(wéi)3~4天左右。

　　8、将已完(wan)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gōng)序前，再均勻塗(tú)上一層白色的(de)工業乳膠（矽溶(róng)漿），以起到粘結(jie)和固化🈲砂型，以(yi)及㊙️密封蠟模作(zuo)用，為後道烘烤(kǎo)工序做☀️準備。同(tong)時在烘烤工序(xù)後，還能提高砂(shā)型的脆性，便✍️于(yú)敲碎砂層，取出(chu)毛坯。

　　9、烘烤工序(xu)将固定在模頭(tóu)上、并完成噴砂(shā)風幹工序的🐕蠟(là)模放入金屬密(mì)閉的zhuanyong烘箱裡加(jia)熱（常用是燒煤(mei)油的蒸氣爐）。因(yin)♍工業臘熔點不(bú)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受熱(re)溶化形成臘水(shuǐ)沿着澆口流㊙️出(chū)，這個過程即為(wéi)脫臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是一具(jù)空的✉️砂殼。精密(mì)❌鑄造的關鍵🔴就(jiù)是用這具⁉️空的(de)砂殼。（一般這種(zhong)臘可以反複使(shǐ)用🏃多次，但這些(xie)臘必須重新過(guo)濾，否則不幹淨(jing)的臘會影響毛(mao)坯表面質量，例(li)如：表面砂孔、麻(ma)點✨，同時還會影(yǐng)響精鑄産品的(de)收縮率）。

　　10、烘烤砂(sha)殼為使脫完蠟(la)的砂殼geng加堅固(gù)和穩固，在澆入(rù)🏒不鏽👅鋼水之前(qián)，必須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度很(hen)高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的（溫度大約(yue)在1000゜左右）火爐裡(lǐ)烘烤。

　　11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tai)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟🏃‍♂️的✏️砂(sha)殼裡，液态不鏽(xiu)鋼水則充滿之(zhī)前蠟模成型的(de)空間，直至完全(quan)注滿，包括中間(jiān)的模頭部分。

　　12、因(yin)溶不鏽鋼的鍋(guō)爐中會有不同(tóng)成分的材質混(hùn)入㊙️，工廠必須檢(jian)測材質百分比(bǐ)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diào)釋😄，例如zeng加那些(xiē)方面元素，達到(dao)所需效果。

　　13、液态(tài)不鏽鋼水冷卻(què)凝固後，借助于(yu)機械工具或人(ren)力将🏃🏻‍♂️zui外層的沙(shā)殼敲碎，露出固(gu)體狀的不鏽鋼(gang)産品即為原先(xian)蠟模的形狀，也(ye)就是zui終所需要(yao)的毛坯。然後将(jiang)逐個切割、分離(lí)再經粗磨🌂就成(cheng)為單一的毛坯(pi)件

　　14、檢驗毛坯：表(biao)面有砂眼、氣孔(kǒng)的毛坯必須用(yong)氩弧補🐅焊，嚴重(zhòng)的當廢品清洗(xi)後重新回爐。

　　15、清(qīng)洗毛坯：經檢驗(yan)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gōng)序。

　　16、進行其它工(gong)序加工，直至成(cheng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司湖南分公司，始建于2017年，是(shi)一家集産品設(she)計，模具開發，鑄(zhu)造，加工，表面處(chu)理，檢測與檢驗(yan)及銷售服務為(wéi)一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平(píng)米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河(he)北省黃骅市經(jing)濟技術開發區(qu)。公司地理位置(zhi)youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發(fā)展，先後引進各(gè)種行業先進的(de)生産設備和管(guan)理經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的研(yan)發和技術人才(cai)。

　　目前公司現有(yǒu)員工100餘人，各類(lei)技術及研發人(rén)員20餘人，公司主(zhu)要産品為不鏽(xiù)鋼鑄造管件，快(kuai)接頭，球閥，止回(huí)閥，精密配件，船(chuán)用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pin)材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(deng)。公司在💜2020年正式(shì)🎯通過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備TS16949質(zhì)量體系認💁證。公(gōng)司憑🔴借自身良(liang)💞好的産品品質(zhì)和口碑，在international市場(chang)的地位愈發凸(tu)顯，合作夥伴遍(biàn)布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhan)到了總銷售額(e)的60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國，日(rì)本的企業建立(li)了長期穩定的(de)合作關系。公司(sī)始終堅持始于(yu)用心、立于創新(xin)、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從(cong)研發中尋求發(fā)展，在發展中遇(yù)見機遇，在機遇(yu)中建立信任，在(zài)信任中鞏固聯(lian)系的原則，期待(dài)着與您的合作(zuo)。詳情請詢13820758089.