随着工業和發(fa)展速度的不斷加(jia)快，機械化生産方(fang)式在部分🥵生♍産已(yi)經逐漸取代了手(shǒu)工制作，特别是制(zhì)造行業🐉。由于部分(fen)較為重要的零件(jiàn)的使用環境比較(jiào)，如🏃🏻♂️在高溫👉、高壓等(deng)環境下使用，要🏃想(xiǎng)零件使用的穩固(gù)性👉，零件的質量要(yao)達到相關标準，這(zhe)就對機械加工質(zhi)量提出了高層次(cì)的要求。機械加工(gong)質量主要由兩部(bù)分構成，即加工精(jing)度與加工表面質(zhì)量。zhiyou對機械加🍉工中(zhong)兩個重要環節進(jin)行嚴格控制，機械(xiè)加工的質量才能(néng)好地控制，機械産(chǎn)品的質量也才📐能(néng)達到使🏃♀️用标準。
1.機(ji)械加工質量的内(nèi)涵
機械加工質量(liàng)主要包括兩個方(fāng)面：加工精度、加工(gōng)表面🤞質量，而這兩(liǎng)個方面又分别會(huì)受到幾何方面與(yu)材🙇♀️料方🧡面的☂️質量(liàng)影響。
1.1幾何方面的(de)質量在機械加工(gōng)過程中，幾何方面(mian)的質量會對機🚩械(xiè)加工的精度造成(cheng)影響。幾何方面的(de)質量是指機械産(chǎn)品在加工過程中(zhong)産品表面和界面(miàn)之間的幾何形狀(zhuàng)誤差。其主要包括(kuo)🐆兩個方面：宏觀幾(jǐ)何形狀誤差、微觀(guan)幾何形狀誤差。其(qi)中，宏觀幾何形狀(zhuàng)誤差包括圓度誤(wù)🔞差等，一般情況下(xià)宏觀幾👈何形狀誤(wu)差波高和波長之(zhi)間的比值會高于(yu)1000。而微觀幾何形✔️狀(zhuàng)誤差🐆則包括表面(miàn)粗糙度等，一般情(qíng)況⚽下微觀幾何形(xíng)狀誤差波高和波(bo)長之間的比值都(dou)低于50。
1.2材料方面的(de)質量在機械加工(gong)中，材料方面的質(zhì)量是指機械産品(pǐn)表面層所涉及的(de)物理學性能的質(zhi)量和基體之間産(chan)生的變🚩化，也被稱(cheng)為加工變質層。在(zài)機械加工過程中(zhōng)，材料方面的質量(liàng)🔴會對加工表面質(zhì)量造成影響，這✂️主(zhu)要表現在表面層(céng)加工硬化和表面(mian)層金相組織變化(huà)✍️兩個方面。其中，表(biao)面層加工硬化是(shi)指機械加工時所(suo)産生的塑性變形(xíng)、晶粒間産生滑移(yí)等導緻機械産品(pǐn)表面💞層金屬的硬(ying)度被zeng強。一般對機(ji)械産品加工硬度(dù)進行評定需要考(kǎo)慮三個方面，即表(biǎo)面層金屬硬度、硬(yìng)化與硬化程度㊙️。表(biao)面層金相組織變(biàn)化是指在機械加(jiā)工中因切削👈熱的(de)作用，導緻機械産(chan)品表面金屬的金(jīn)相組織産🐉生變化(huà)。
2.機械加工質量的(de)影響因素
在機械(xiè)加工過程中，機械(xiè)加工質量問題主(zhǔ)要包括切削加工(gōng)表面粗糙度、磨削(xuē)加工表面粗糙度(du)。一般影響機械加(jia)工質量的因素可(ke)以分為兩個方面(miàn)，即幾何因素和物(wu)理學因素。
2.1切削加(jia)工表面粗糙度在(zai)機械加工中，切削(xuē)加工表面👉粗糙❄️度(dù)這一質量問題的(de)産生原因主要包(bāo)括幾何因素和物(wu)理學因素兩個方(fang)面。其中，幾何影響(xiǎng)因🥰素包括機械加(jiā)工所使用刀具參(can)數的主偏角、副偏(pian)角、切削進給量等(deng)，而物理學影響因(yīn)素包括工件材✉️料(liao)、切削速度、進給量(liang)等。在機械加工中(zhōng)‼️，使用韌性材料進(jìn)行工件加工，材料(liào)的金屬塑性容易(yi)發生⁉️變形，而機械(xie)加工表面也會粗(cu)糙。因此，在✊使用中(zhōng)碳鋼與低碳鋼等(deng)韌性好的工件材(cái)料的時候，為了降(jiàng)低切👨❤️👨削加工表面(mian)的粗糙度，提高切(qiē)削性能，一般需要(yao)在精加工之間對(duì)材料進行調質處(chù)理。
在對塑性材料(liao)進行加工的時候(hòu)，切削速度會對機(ji)🔴械加工表面粗糙(cāo)度造成很大的影(yǐng)響。當切削速度達(da)到标準的時候，材(cái)料的金屬塑性發(fā)生變形的幾率就(jiù)越低，而切削加工(gong)表面粗💋糙度也會(hui)越小。
在控制切削(xuē)用量的時候，減少(shǎo)進給量可以在程(cheng)度🌈上降低切削🌈加(jiā)工表面粗糙度。但(dàn)是，如果進給量過(guò)小，切削加工表💰面(miàn)粗糙度反而會越(yue)大；zhiyou合理的控制進(jìn)給量，才能好🔆地降(jiàng)低切削加工表面(miàn)粗糙度。
2.2磨削加工(gong)表面粗糙度在機(ji)械加工過程中，磨(mo)削表面的産生是(shi)🌈因砂輪上的磨粒(li)所劃出的刻痕。一(yi)般🈚情況下，如果劃(huà)過工件單位面積(jī)的砂粒越多，則代(dai)表工件上的刻痕(hen)就越多，而工件上(shàng)刻痕的等高性影(ying)響着磨削加工表(biao)📞面粗糙度。若是工(gōng)件上刻痕的等高(gao)性好，則磨削加工(gong)表面粗糙度就越(yuè)低。另外，影響磨削(xue)加工表面粗糙度(du)的物理學因素有(yǒu)磨削用🏃♀️量等。在機(jī)械加工中，砂輪轉(zhuǎn)速會對磨削加工(gōng)表面🌈粗糙度造成(cheng)影響，而工件轉速(sù)對磨削加工表面(mian)粗糙度造成的影(yǐng)響則與砂輪轉速(sù)相反。砂輪轉速變(bian)快代表着單位時(shí)💁間内工件單位面(miàn)積上通過的磨✉️粒(lì)數量會變多，磨削(xuē)加工表面粗糙度(du)則會變小。與砂輪(lún)轉速相比，如果工(gōng)件轉速變快則表(biao)示單位時間内經(jing)過工件加工表面(miàn)的磨粒數量🐪會變(bian)少，而磨削加工表(biao)面粗❓糙度就會zeng大(da)。此外，在砂輪縱向(xiang)進給量比砂輪寬(kuān)度小的情況下，工(gong)件表面會被反複(fu)切削，工件被磨削(xue)的粗疏也會zeng加，而(ér)工件的🔅磨削加工(gong)表面粗糙度也會(huì)随之變小。
